Покриття з чорного оксиду: процес, переваги та недоліки та його застосування

Покриття з чорного оксиду – це покриття, яке відноситься до категорії перетворення, обробки поверхні, яка використовує хімічний процес для отримання покриття. Назва «чорне окислення або почорніння» походить від здатності покриття затемнювати колір металевої поверхні.

Процес обробки поверхні чорним оксидом передбачає занурення оброблених металевих деталей у лужний розчин, який перетворює залізо на поверхні металу на сполуку під назвою магнетит, яка утворює шар на поверхні металу. Чорне покриття. Метали, які можуть бути окислені, включають нержавіючу сталь, мідь, срібний припій, цинк тощо.
 

чистий
Процес передбачає підготовку заготовки до нанесення чорного оксидного покриття, при цьому машини знежирюють і очищають деталі за допомогою лужного розчину. Потім змийте лужний розчин дистильованою водою.

Видалення/протруювання іржі:

Цей процес необхідний, лише якщо деталі заіржавіли або мають накип. Він передбачає замочування готових деталей у розчині кислоти для видалення всіх плям іржі та оксиду з деталей.
Нейтралізація:Цей процес необхідний, лише якщо в готовій деталі є глухі отвори або деталь потрібно зібрати. Це включає повторне очищення деталей лужним розчином. Це допомагає запобігти кровотечі, яка може пошкодити поверхню деталі.
Зняття покриття:Цей процес використовується лише тоді, коли готова деталь покрита іншими матеріалами (наприклад, хромом, цинком, кадмієм тощо). Машиніст повинен зняти покриття з деталі, оскільки чорне оксидне покриття не може прилипнути до покритої деталі.
Обробка чорним окисленням
Це процес обробки поверхні чорним оксидом, під час якого машиністи занурюють оброблені металеві частини в резервуар, що містить різні лужні розчини, такі як гідроксид натрію, нітрати та/або нітрати. Цей етап має різні температури, які визначають тип покриття на поверхні деталі.

При високих температурах (141 градус) процес залишає покриття з магнетиту (Fe2O3) на частині. Однак при низьких робочих температурах (90 – 120 градусів) процес утворює мідно-селенове покриття (Cu2Se) на поверхні деталі.

Подальша обробка
Без додаткової обробки готові деталі все ще дуже чутливі до корозії. Але це правило не поширюється на поверхні з чорної оксидованої нержавіючої сталі або латуні. Це пояснюється тим, що цим металам притаманні антикорозійні властивості. Однак для інших металевих деталей обробка задньої поверхні є досить важливою. Загальні методи додаткової обробки включають масло, віск і лак.

Масло є звичайним матеріалом для подальшої обробки, який використовується механіками. Він освітлює поверхні та покращує змащувальні та антикорозійні властивості. Віск зробить поверхню тьмянішою, але його змащувальні та антикорозійні властивості будуть більшими. Фарба також є хорошим варіантом, але це потрібно робити швидко, оскільки покриття з чорного оксиду висихає дуже швидко.

Як і більшість інших видів обробки поверхні, чорний оксид має переваги, які роблять його корисним у різноманітних застосуваннях. Однак він також має деякі недоліки. Нижче наведено деякі переваги та недоліки чорних оксидних покриттів.

Ця обробка поверхні є однією з найбільш рентабельних обробок поверхні в прецизійній обробці. Це більш економічно ефективно порівняно з іншими процесами, такими як гальванічне покриття.
Це лише додає крихітне покриття до розміру деталі. Таким чином, чорний оксид є процесом обробки поверхні, придатним для прецизійних матеріалів.
Універсальність цієї обробки поверхні також дозволяє використовувати деталі, які вона покриває, у різноманітних галузях промисловості.
Постобробка має змащувальні властивості, що полегшує з’єднання готової деталі з її сполученими частинами.

Постійне використання частин із чорним оксидом у середовищі з високою температурою може спричинити стирання та іржу поверхневого покриття.

У порівнянні з іншими методами обробки поверхні ефект обробки поверхні чорним оксидом є відносно простим.

Оскільки ця обробка поверхні може мінімізувати розмір прецизійно оброблених деталей, а також її світлопоглинання, зносостійкість тощо, це також робить процес обробки поверхні економічно ефективним. У цьому розділі ми зібрали деякі варіанти застосування чорних оксидних покриттів.

Медичні програми
Оскільки деталі з чорними оксидними поверхнями мають світлопоглинальні властивості, їх можна використовувати у світлочутливих медичних пристроях, таких як рентгенівські апарати.

Електричні компоненти
Пристрої для зачистки проводів, таймери, різаки тощо є електричними компонентами з чорним оксидним покриттям.

Автомобільні запчастини
Багато автомобільних деталей також мають покриття з чорного оксиду, і ви можете знайти їх у масляних каністрах, втулках підвіски, свічках запалювання, компонентах гальмівних клапанів тощо.

Монтажні інструменти
Прецизійні верстати, які використовуються для виготовлення вузлів, часто мають чорне оксидне покриття, хорошими прикладами є такі інструменти, як підшипники, кріпильні деталі та вимірювальні прилади.