вступ
Розточування — це субтрактивна виробнича техніка, яка використовується для збільшення попередньо просвердленого або відлитого отвору з одночасним підвищенням точності його розмірів. Цей процес використовує одноточковий ріжучий інструмент для видалення частин матеріалу зсередини заготовки.
Залежно від необхідного розміру отвору та специфікації, розточування є ідеальним методом для обробки отворів із різними рівнями точності, діаметрами та обмеженнями розташування. Насправді розточування більш підходить, ніж свердління, для обробки великих отворів через його вищу точність.
Для обробки отворів з ЧПУ використовуються такі машини, як токарні верстати, свердлильні верстати, а також свердлильні та фрезерні верстати. Це обладнання буває різних форм, наприклад вертикально-розточувальні верстати та горизонтально-розточувальні верстати.
Різні розточувальні інструменти та верстати можна використовувати для інших цілей, однак усі розточувальні інструменти виконують три основні операції, а саме
Збільште отвори до точного розміру та обробки;
Випрямлення попередньо просвердлених або різьблених отворів і виправлення ливарних дефектів;
Обробка концентричних отворів із зовнішнім діаметром.
Розточувальна обробка з ЧПУ
Як обробляється розточування?
Процес розточування включає введення інструменту у вже просвердлений або відлитий отвір. Потім машина починає збільшувати отвір, повільно очищаючи частину внутрішньої стінки. Розточувальні інструменти подібні до токарних інструментів, які використовуються в токарних і токарно-фрезерних верстатах.
Кожна операція свердлильного верстата повинна включати наступні компоненти:
Патрон: пристосування, яке надійно утримує матеріал під час процесу розточування;
Заготівля: матеріал заготовки, який ви збираєтеся просвердлити за допомогою розточувального верстата;
Інструмент для розточування: ріжучий інструмент, який використовується для видалення (скребання) частин отвору для отримання ширшого та більш точного отвору.
виклик
Дійсно, розточування є ідеальною операцією для створення точних отворів у матеріалах. Однак, як і у випадку з більшістю виробничих технологій, машиністи можуть зіткнутися з деякими проблемами, характерними тільки для процесу. Ось короткий огляд деяких із цих проблем.
1. Знос або пошкодження інструменту
Під час процесу різання деталі розточувального агрегату натираються, викликаючи знос і пошкодження інструменту. Тому знос інструменту знижує працездатність розточувального верстата, тобто знижує точність. Крім того, для готового виробу може знадобитися додаткова підготовка поверхні та подальша обробка.
2. Помилка обробки
Що стосується розточування, помилки обробки включають зміни розмірів, включаючи форму виробу, розташування отвору та обробку поверхні. Ці помилки можуть бути спричинені однією з таких причин:
Невідповідні параметри процесу розточування;
Занадто висока жорсткість або пластичність заготовки;
Співвідношення довжини/діаметра інструментотримача занадто велике;
Розподіл коригування балансу є необґрунтованим;
Використовуйте лезо або інструмент, який не підходить для матеріалу заготовки.
3. Оздоблення поверхні
Свердлені заготовки можуть мати шорсткі поверхні, такі як лінії різання або надрізи. Швидкість подачі відіграє важливу роль у обробці поверхні розточених деталей. Як правило, верстатники починають розточувати отвори зі швидкістю подачі {{0}}.1–0,2 мм на оберт.
4. Помилка операції
Це проблема для більшості виробничих процесів, де використання неправильного вимірювального інструменту або введення неправильних вимірювань може пошкодити кінцевий продукт процесу розточування.