Інструмент-ніж для свердління
Центральне свердло
Центральне свердло використовується для обробки отвору під стрижень на торці вала та інших деталей. Центральне свердло випускається трьох форм, як показано на малюнку нижче. При обробці центрального отвору з діаметром A d=1 ~ 10 мм тип А зазвичай використовується для заготовок, які не потребують багаторазового затискання або не зберігають центральний отвір; Для заготовок із тривалішими процесами та вищими вимогами до точності, щоб уникнути пошкодження центруючого конуса під кутом 60 градусів, тип B зазвичай використовується для заготовок, які встановлюються кілька разів. Центральне свердло R-типу може зменшити площу контакту між центральним отвором і центром, зменшити тертя та підвищити точність позиціонування.
Спиральне свердло
(Ⅰ) структура стандартного спірального свердла.
Спіральне свердло в основному використовується для свердління отворів на заготовці, і його структура має відповідні стандарти. Стандартне спіральне свердло зазвичай складається з корпусу інструмента, ручки інструмента та шийки, як показано на малюнку 1-41.
1. Корпус різця: також відомий як робоча частина, корпус різця має дві симетричні спіральні канавки для зберігання стружки, видалення стружки та введення ріжучої рідини. Корпус інструменту складається з ріжучої частини та направляючої частини.
Передній кінець корпуса фрези є ріжучою частиною, яка виконує основну роботу різання; Спіральне свердло має дві ріжучі частини, симетрично розподілені по обидва боки від його осі, як показано на малюнку 2. Поверхня двох спіральних канавок є передньою, дві вигнуті поверхні у верхній частині спірального свердла є задньою, лінія перетину позаду дві називають поперечною кромкою, а лінія перетину між передньою та задньою сторонами є основною ріжучою кромкою. Задній кінець корпусу інструменту є направляючою частиною, а напрямна частина є опорною частиною ріжучої частини, яка спрямовує свердло вздовж напрямку подачі під час свердління. Направляюча частина включає вторинну ріжучу кромку, тильну частину першої пари (кромковий пояс), тильну частину другої пари, спіралеподібну канавку та ін.
2. Рукоятка інструменту: ручка інструменту – це затискна частина спірального свердла, яка використовується як для з’єднання, так і для передачі крутного моменту під час різання. Існує два типи рукояток інструменту: конічна рукоятка (конус стандарту Морзе) і пряма рукоятка. Коли діаметр свердла перевищує Φ12, він робиться у вигляді конічної ручки, а свердло малого діаметра робиться в циліндричну ручку.
3. Шийка: перехідна частина між корпусом інструменту та рукояткою інструменту, яка відіграє роль канавки інструменту під час процесу шліфування виробництва спірального свердла; зазвичай у цій частині вказується діаметр і клас матеріалу спірального свердла. Для зручності виготовлення свердло малого діаметра з прямим хвостовиком не має шийки.
(Ⅱ) Вдосконалені свердла - групове свердління.
1. Проблеми, які існують під час використання стандартного спірального свердла: (1) різниця передніх кутів кожної точки на головній ріжучій кромці є великою (-30 градусів ~ 30 градусів), а здатність різання широка; (2) Передній кут поперечної кромки малий (негативне значення), поперечна кромка довга, осьова сила свердління велика, а центрування погане; (3) Головна ріжуча кромка довга, ширина різу велика, стружки важко згортатися, і стружку непросто видалити; (4) Швидкість різання на куті головної ріжучої кромки та допоміжної ріжучої кромки висока, але задній кут дорівнює нулю, тому наконечник інструмента зношується найшвидше; (5) Швидкість різання рота сильно змінюється, зовнішній діаметр є найбільшим, серцевина v=0, де екструзія серйозна; (6) Вторинний кут відхилення на крайовій смузі приблизно дорівнює нулю, а вторинний задній кут дорівнює нулю, тому тертя є серйозним; Двом основним лезам непросто відшліфувати симетрію, а результуюча сила радіального компонента легко спричинити збільшення діаметра отвору або перекос прямої лінії отвору.
2.Групова муштра. Групове свердло було винайдено Ні Чжіфу, потім він припустив, що винахід цього виду свердла є в основному заслугою мас, від чого групове свердло і було названо. Групове свердління — це застосування комплексного методу шліфування стандартним спіральним свердлом із високошвидкісної сталі. На малюнку 1-43 показано основну геометрію групи свердлінь. Спосіб шліфування: спочатку шліфування двох зовнішніх прямих кромок (AB), потім шліфування канавки дуги півмісяця (BC) на двох задніх поверхнях ножа, і, нарешті, шліфування поперечної кромки, укорочення, загострення та опускання для формування дві внутрішні прямі кромки (CD), залишаючи вузьку поперечну кромку bΨ, крім того, виточуючи канавку для стружки на зовнішній кромці. Точність обробки та ефективність виробництва групового свердла набагато вищі, ніж у стандартного спірального свердла зі швидкорізальної сталі.
Групове свердло в основному використовується для різання сталі. Дві основні лопаті поділені на три секції кожна. Стандартне групове свердло має кут зовнішньої прямої кромки 2Ψ=125 градусів. Ребро дуги 2εc; Кут внутрішньої прямої кромки 2τ=135 градусів. Укоротіть, загостріть і загостріть поперечний край, щоб утворити три точки: o точку, точку B і блок B. Коли канавка для стружки відкрита, ефект хороший, якщо D більше або дорівнює 15 ~ 40 мм.
Характеристиками групового свердління є невелике зусилля свердління, низька температура, підвищена подача, швидке різання, добре центрування, хороша прямолінійність і плавне видалення стружки. Це можна коротко викласти в наступних чотирьох реченнях: три точки та сім гострих країв є першими, виїмка дуги півмісяця розділена з обох сторін, зовнішній край знову прорізаний з одного боку, а поперечний край загострений низько та вузько.
Розгортка
Спосіб обробки розширення отвору заготовки за допомогою інструмента для розгортки (наприклад, свердла) називається розгортанням. Розгортання — це подальша обробка, яка виконується на основі отвору, який був просвердлений, відлитий або викуваний на заготовці за допомогою розширювального свердла для розширення отвору та підвищення точності обробки отвору. Для невеликих отворів, які вимагають високої точності та гладкої поверхні, напівчистова обробка часто виконується шляхом розсвердлювання після свердління. Тип розширювального свердла показано на малюнку 3, є три види розширювального свердла з інтегральним конічним хвостовиком, розширювального свердла зі вставною втулкою та твердосплавного змінного свердла.
При свердлінні розгортанням припуск на обробку значно менший, ніж при свердлінні. Це може бути попередня обробка перед розгортанням або це може бути остаточний процес обробки отворів з низькими вимогами до точності. Як показано на малюнку 4, свердло для розгортання має такі конструктивні характеристики:
(1) Гарне керівництво. Розширювальне свердло схоже на спіральне свердло, оскільки резервуар для стружки неглибокий і вузький, зазвичай може бути виготовлений на корпусі фрези з 3 або 4 ріжучими кромками, що може підвищити ефективність виробництва та збільшити кількість ріжучих кромок. Таким чином, це посилює напрямний і поліруючий ефект інструменту під час розгортання, що сприяє покращенню якості обробки та стабільному різанню.
(2) Хороша жорсткість. Завдяки малій глибині різання під час розгортання, ap=(Dd)/2, меншій кількості стружки, паз для стружки може бути неглибоким і вузьким, так що основна частина товщі, що значно покращує жорсткість корпусу інструменту.
(3) Гарні умови різання. Ріжуча кромка розширювального свердла не повинна продовжуватися від зовнішнього краю до центру, і немає поперечної кромки, щоб уникнути поперечної кромки та несприятливих ефектів, викликаних нею. Осьова сила невелика, швидкість подачі може бути більшою, а продуктивність вище. плюс. Оскільки стружки менше, видалення стружки відбувається більш плавно, тому оброблену поверхню нелегко подряпати.
Через вищезазначені причини точність розгортання вища, ніж свердління, а економічна точність розгортання становить IT11, IT10, а шорсткість поверхні Ra6,3 ~ 3,2 мкм. Крім того, відхилення осі початкового отвору можна певною мірою виправити, щоб отримати правильну геометричну форму.
Зенкер
Спосіб обробки зенкерами різноманітних отворів для шурупів, конусів і опуклих стільниць називається зенкуванням. Зенкерування зазвичай виконується на свердлильному верстаті. На малюнку 5 показано кілька форм зенкера. Серед них на малюнку 5(a) зображено зенкер з плоским дном і направляючою стійкою, який підходить для обробки шестигранних болтів, шестигранних гайок із шайбами, потайних отворів для гвинтів з циліндричною головкою; На рисунку 5(b) і (c) зображені конусні зенкери з і без напрямних опор відповідно для обробки конусних зенкерів; На малюнку 5(d) зображено торцевий зенкер для обробки втулки. Зенкер має позиційну направляючу стійку. Використовується для забезпечення співвісності або перпендикулярності отвору з потайною головкою або торця з вихідним отвором.
