Точна обробка титанового сплаву
Як ми всі знаємо, прецизійна обробка в аерокосмічній промисловості має дуже високі вимоги до матеріалів. Звичайно, це стосується особливостей аерокосмічного обладнання та, що більш важливо, через вплив аерокосмічної галузі на навколишнє середовище. Завдяки особливому впливу на навколишнє середовище, звичайні матеріали на ринку не можуть задовольнити потреби цього середовища, тому для їх заміни неминуче знадобляться деякі спеціальні матеріали. Сьогодні я хотів би представити вам матеріал, який частіше використовується, а саме титановий сплав. Він особливо поширений у аерокосмічна промисловість. Чому цей матеріал використовується так часто? Це пов’язано з його характеристиками.
Титановий сплав для аерокосмічного застосування
Титановий сплав має невелику питому вагу, що визначає його малу масу, високу міцність і термічну міцність, визначає його твердість і стійкість до високих температур, а також низку чудових фізико-механічних властивостей, таких як стійкість до морської води, кислотної та лужної корозії. Визначення того, що його можна використовувати в будь-якому середовищі, крім того, коефіцієнт деформації дуже малий, тому він широко використовується в аерокосмічній, авіаційній, суднобудівній, нафтовій, хімічній та інших галузях промисловості.
Саме тому, що титановий сплав має вищезазначені відмінності від звичайних матеріалів, це також визначає, що його дуже важко обробляти в точній обробці. Багато фабрик механічної обробки не бажають обробляти цей матеріал і не знають, як його обробляти.
З цією метою компанія Ehisen Metal зібрала кілька порад, якими можна поділитися з вами!
Як проводити обробку різанням?
Через невеликий коефіцієнт деформації титанового сплаву, високу температуру різання, велике напруження на кінчику інструменту та серйозне нагартування інструмент схильний до зношування та сколів під час різання, а якість різання важко гарантувати.
Під час різання титанового сплаву сила різання невелика, а робоче зміцнення незначне. Легко отримати кращу обробку поверхні. Однак теплопровідність титанового сплаву мала, температура різання висока, інструмент зношується. великі, а довговічність інструменту низька.
Інструмент має бути виготовлений із карбіду вольфраму та кобальту з невеликою хімічною спорідненістю з титаном, високою теплопровідністю, високою міцністю та малим розміром зерна. Інструменти, такі як YG8, YG3 та інші інструменти. Під час процесу точіння титанового сплаву руйнується стружка є складною проблемою, особливо при обробці чистого титану. Щоб досягти мети руйнування стружки, ріжучу частину можна заточити в повністю дугоподібну канавку для стружки, яка є неглибокою спереду та глибокою ззаду та вузькою. спереду.
Задня ширина полегшує виведення стружки назовні, щоб стружка не оберталася навколо поверхні заготовки та не створювала подряпин на поверхні заготовки.
Коефіцієнт деформації різання титанового сплаву невеликий, площа контакту між інструментом і стружкою невелика, а температура різання висока. Щоб зменшити утворення тепла різання, передній кут токарного інструменту не повинен бути занадто великим. .
Передній кут твердосплавного токарного інструменту зазвичай становить 5-8 градусів.
Завдяки високій твердості титанового сплаву, щоб збільшити ударну міцність токарного інструменту, кут зазору токарного інструменту не повинен бути занадто великим,
зазвичай 5 градусів, щоб посилити міцність наконечника інструмента, покращити умови розсіювання тепла та покращити ударостійкість інструменту, використовується негативний кут нахилу краю з великим абсолютним значенням.
