8 речей, які вам потрібно знати про вольфрам

Глобальні запаси вольфраму є відносно багатими. Відомо більше 20 видів вольфрамових мінералів і вольфраммісних мінералів, а саме групи вольфраміту: вольфрамово-марганцева руда, вольфраміт, вольфраміт; група шеєліту: шеєліт (кальцієва вольфрамова руда), молібденовий шеєліт, мідний шеєліт; вольфрамові мінерали: вольфрам, гідровольфрам, високорейковий вольфрам, ітрієвий вольфрам, мідний вольфрам, гідровольфрам; незвичайні вольфрамові мінерали: вольфрамо-свинцева руда, кліноліт, вольфрамо-цинкова руда, молібден-вольфрамова руда, вольфрамо-вісмутова руда, стибій-вольфрам-пірохлор, титано-ітрієво-торієва руда (містить вольфрам), сірчано-вольфрамова руда тощо. Хоча більше 20 видів вольфрамових мінералів і відкриті вольфрамовмісні мінерали, економічне значення для видобутку мають лише вольфраміт і шеєліт.

Вольфраміт

Оскільки він містить різні пропорції вольфрамату заліза та вольфрамату марганцю, його також називають вольфрамово-марганцевою рудою, на яку припадає близько 30% загальних світових ресурсів вольфрамової руди. Якщо високий вміст заліза, її називають вольфрамовою рудою, а якщо високий вміст марганцю, її називають вольфрамітом. Колір вольфраміту змінюється зі зміною вмісту заліза та марганцю. Звичайні кольори включають темно-сірий, світло-червонувато-коричневий, світло-коричневий чорний, коричневий і залізно-коричневий. Вольфраміт має металевий або напівметалічний блиск, крихкий і слабкий магнетизм. Чорна вольфрамова руда в основному видобувається у високотемпературних гідротермальних кварцових жилах. Південний Цзянсі, східний Хунань і північний Гуандун у моїй країні є всесвітньо відомими районами виробництва вольфраміту. Крім того, виробниками вольфрамітової руди також є Росія, Сибір, М'янма, Таїланд, Австралія, Болівія та ін. Основне походження. Вольфраміт в основному використовується для плавлення вольфраму та отримання вольфрамату.

шеєліт

Шеєліт — це прозорий або напівпрозорий мінерал із зернистим або масивним виглядом. Колір змінюється зі зміною вмісту молібдену. Поширені кольори: білий, сірий, світло-жовтий, світло-фіолетовий, світло-коричневий, світло-червоний і зелений. і т. д., з жирним блиском або скляним блиском, що становить близько 70% загальних світових мінеральних ресурсів вольфраму. Шеєліт люмінесцентний і випромінює флуоресценцію від блакитного до жовтого під ультрафіолетовим опроміненням.

Шеєліт в основному виробляється в контактних метасоматичних родовищах, високотемпературних гідротермальних жилах і сірому камені. Yaogangxian, Хунань, моя країна є всесвітньо відомим джерелом шеєліту. Крім того, Dageng у Цзянсі, Dashunlong у Хунані, Веньшань у Юньнані, Шаньтан у Південній Кореї, Саксонія у Німеччині, Корнуолл у Великобританії, Новий Південний Уельс в Австралії, Північна Болівія та Невада у Сполучених Штатах також є основними виробничими районами шеєліт. Шеєліт в основному використовується для виробництва феровольфраму, а також може використовуватися для виготовлення постійних магнітів.

Температура плавлення вольфраму найвища серед усіх металевих елементів, щільність (19,3 г/см³) дуже висока, близька до золота, і твердість вольфраму також дуже висока. Наприклад, твердість карбіду вольфраму близька до алмазу. Крім того, вольфрам також має хорошу електро- та теплопровідність, малий коефіцієнт розширення та інші характеристики, тому він широко використовується в сплавах, електроніці, хімічній промисловості та інших галузях. Серед них цементований карбід є найбільшим споживачем вольфраму.

Сплав поля

Електронне поле

Вольфрам має сильну пластичність, низьку швидкість випаровування, високу температуру плавлення та сильну здатність до емісії електронів. Тому вольфрам і його сплави широко застосовуються в електроніці та енергетиці. Наприклад, вольфрамова нитка має високу швидкість світла та тривалий термін служби, тому вона широко використовується у виробництві різних ниток для лампочок, таких як лампи розжарювання, йодні вольфрамові лампи тощо. Вольфрамова нитка також може використовуватися для виготовлення катодів із прямим нагріванням і сітки електронних коливальних трубок. А також термічні катодні нагрівачі в різних електронних приладах. Властивості вольфраму також роблять його хорошим електродним матеріалом для зварювання TIG та інших подібних завдань.

Хімічна промисловість

Сполуки вольфраму часто використовують як каталізатори та неорганічні барвники. Наприклад, дисульфід вольфраму використовується як мастило і каталізатор при виготовленні синтетичного бензину. Оксид вольфраму бронзового кольору використовується в живописі. У люмінофорах часто використовують вольфрам кальцію або магнію.

Інші області

Оскільки теплове розширення вольфраму подібне до боросилікатного скла, його використовують для виготовлення скляних або металевих ущільнень. Вольфрам має низьку чутливість і тому використовується для виготовлення ювелірних виробів з вольфраму високої чистоти. Крім того, вольфрам також використовується в радіоактивній медицині, а в деяких музичних інструментах також використовується вольфрамовий дріт.

Коротка історія відкриття вольфраму

Історія вольфраму починається з 17 століття. У той час шахтарі в Рудних горах Саксонії, Німеччина, помітили, що деякі руди перешкоджають відновленню каситериту та утворюють шлак. Гірники дали цим рудам деякі німецькі прізвиська: «wolfert» і «wolfrahm».

Шелер У 1758 році шведський хімік і мінералог Кронстедт відкрив мінерал, який назвав «вольфрам», що в перекладі зі шведської означає «важкий камінь». Він був упевнений, що мінерал містить елемент, який ще не був відкритий.

У 1781 році шведський хімік Карл Вільгельм Шеєле відкрив шеєліт і виділив з нього вольфрамову кислоту. Він вважав, що новий метал можна отримати шляхом відновлення вольфрамової кислоти.

У 1783 році брати Хосе де Луяр і Фаустоу Делуяр також добули вольфрамову кислоту з вольфрамітової руди. У тому ж році вони використали вуглець для відновлення триоксиду вольфраму і вперше отримали порошок вольфраму.

Пізніше Йонс Якоб Берцеліус і Фрідріх Велер дали цьому металу нову назву: вольфрам, але цей термін більш визнаний у Німеччині та Скандинавії, тоді як Велика Британія, Сполучені Штати та інші країни вважають за краще використовувати Кронштадт. Назва цього металу: "вольфрам".

Розвиток вольфрамової промисловості

У 1841 році хімік Роберт Оксленд отримав британський патент на спосіб виробництва вольфрамату натрію, вольфрамової кислоти та металевого вольфраму. Це стало великим досягненням в історії сучасної хімії вольфраму та відкрило шлях для промислового виробництва вольфраму.

У 1750-х роках хіміки помітили, що додавання вольфраму до сталі вплине на властивості сталі. Однак тільки наприкінці 19-го і на початку 20-го століття вольфрамова сталь почала масово вироблятися та широко використовуватися. Швидкорізальна сталь, що містить 20% вольфраму, вперше була представлена ​​на Всесвітній виставці в Парижі в 1900 році. Поява цієї сталі ознаменувала великий технологічний прогрес в області різання та обробки металу.

У 1900 році російський винахідник А.Н.Ладыгин вперше запропонував використовувати вольфрам в лампах освітлення. У 1903 році Кулідж у Сполучених Штатах використовував процеси пресування вольфрамового порошку, переплавлення, кування та волочіння для виготовлення вольфрамового дроту. Поява вольфрамового дроту сприяла розвитку освітлювальної промисловості. Цей метод також вважається початком сучасного виробництва металевого порошку. У 1909 році Кулідж створив метод порошкової металургії, який використовував процес обробки тиском, щоб зробити вольфрам можливим для широкого використання в електровакуумній техніці.

У 1925 році Шруттер отримав патент США на винахід карбіду вольфраму і кобальту. Цей запатентований метод був вперше використаний у промисловому виробництві в Європі в 1926 році. Це основа сучасних процесів промислового виробництва вольфраму. У 1927-1928 році був розроблений цементований карбід із карбідом вольфраму як основним компонентом. Це був важливий етап в історії промислового розвитку вольфраму. Ці тверді сплави широко використовуються в сучасній техніці завдяки своїм хорошим властивостям.

GB/T 10116-2007 паравольфрамат амонію Національний нагляд за якістю, інспекція та карантин

GB/T 4295-2008 Порошок карбіду вольфраму Національний нагляд за якістю, інспекція та карантин

GB/T 2967-2008 лиття порошку карбіду вольфраму Національний нагляд за якістю, інспекція та карантин

GB/T 23272-2009 Вольфрамовий дріт для освітлення та електронного обладнання Національний нагляд за якістю, інспекція та карантин

GB/T 26055-2010 Регенерований порошок карбіду вольфраму Національний нагляд за якістю, інспекція та карантин

GB/T 26496-2011 Вольфрам і брухт вольфрамових сплавів Національний нагляд за якістю, інспекція та карантин

GB/T 26725-2011 Надтонкий порошок карбіду вольфраму Національний нагляд за якістю, інспекція та карантин

GB/T 26726-2011 Надтонкий вольфрамовий порошок Національний нагляд за якістю, інспекція та карантин

GB/T 29521-2013 Виробничі специфікації безпеки для підземного видобутку вольфрамових шахт Національний нагляд за якістю, інспекція та перевірка

GB/T 29822-2013 Вольфрам-ренієвий термопарний дріт і таблиця індексації Національний нагляд за якістю, інспекція та карантин

GB 30039-2013 Правила безпеки виробництва порошку карбіду вольфраму Національний нагляд за якістю, інспекція та карантин

GB/T 26496-2011 Вольфрам і брухт вольфрамових сплавів Національний нагляд за якістю, інспекція та карантин

Розподіл ресурсів і запасів вольфраму

Світові мінеральні ресурси вольфраму є відносно багатими. Вміст вольфраму в земній корі становить 0,001%. Існує понад 20 видів вольфрамових мінералів і мінералів, що містять вольфрам, які були виявлені, а саме родина мінералів вольфраміту: вольфраміт, вольфраміт, вольфраміт; шеєліт Сімейство мінералів: шеєліт (шеєліт), молібденовий шеєліт, мідний шеєліт; вольфрамові мінерали: вольфрам, гідровольфрам, високозалізистий вольфрам, ітрієвий вольфрам, мідний вольфрам, гідровольфрам; Непоширені мінерали вольфраму: вольфрам, вольфрам, молібденіт, вольфрам, вольфрам-вісмут, сурма, вольфрам-пірохлор, титан-ітрій-торіум (містить вольфрам), вольфрам тощо. Хоча було виявлено понад 20 видів вольфрамових мінералів і вольфраммісних мінералів, лише вольфраміт і шеєліт мають економічне значення в гірничій справі. На вольфраміт припадає близько 30% загальних світових мінеральних ресурсів вольфраму, а на шеєліт — близько 30%. Облік становить 70%.

Місцевий розподіл

Світові мінеральні ресурси вольфраму в основному зосереджені в Альпах-Гімалаях і геологічному поясі Тихоокеанського регіону. Китай розташований у цих двох геологічних зонах, тому він має великі запаси вольфраму, займаючи перше місце в світі. Вольфрамові шахти Китаю розташовані в основному вздовж східного узбережжя провінції Гуандун по обидва боки китайських гір Наньлінг. Запаси в південній частині Цзянсі є найбільшими, на них припадає більше половини світових запасів.

Ресурси вольфрамової руди Росії зосереджені в основному в середній частині гір Сіхоте-Алінь на Північному Кавказі, у Східному Сибіру та на Далекому Сході. До більших шахт належать Верхні Кайракти.

Ресурси вольфрамової руди в США в основному зосереджені в Каліфорнії та Колорадо.

Канадські вольфрамові руди в основному зосереджені у вольфрамовому поясі Селвін, а найбільш комерційно цінні родовища розташовані від батоліту Кассіар у Британській Колумбії до МакМіллана на кордоні Юкону та Північно-Західних територій. ) зона розширення родовища корисних копалин.

Поширення по країні

Згідно з даними, оприлюдненими Геологічною службою США в 2015 році, світові запаси вольфраму складають приблизно 3,3 мільйона тонн. Китай має найбільші запаси вольфраму в 1,9 мільйона тонн, що становить приблизно 58% світових запасів. Далі йдуть Канада (290,000 тонн), Росія (250,000 тонн) і США (140,000 тонн). Інші країни з багатими світовими запасами вольфраму включають Болівію (53000 тонн), Австралію (10000 тонн) і Португалію (4200 тонн).

Світове виробництво вольфраму

Згідно з даними, опублікованими Геологічною службою США в 2015 році, світове виробництво вольфраму в 2014 році становило приблизно 82 400 тонн, що незначно збільшилося на 1% порівняно з 81 400 тонн у 2013 році. Китай є основним виробником вольфраму. У 2014 році її видобуток вольфрамової руди становив 68000 тонн, що становить приблизно 84% загального світового виробництва. Далі йдуть Росія (3600 тонн) і Канада (2200 тонн). Інші країни з великим виробництвом вольфрамової руди включають В'єтнам (2000), Болівію (1300 тонн), Австрію (850 тонн), Конго (800 тонн), Португалію (700 тонн), Руанду (700 тонн) і Австралію (600 тонн).

Показники виробництва та видобутку вольфраму в Китаї з 2002 по 2013 рік

Вплив вольфраму на здоров'я

Оскільки масштаб виробництва вольфраму та продуктів з нього продовжує розширюватися, сфера використання вольфраму стає все ширшою та ширшою, а також зростає потенційна загроза забруднення навколишнього середовища вольфрамовими елементами. Як речовина, яка може впливати на хімічні зміни в організмах і порушувати канали біохімічного обміну, люди також повинні почати звертати увагу на вплив вольфраму на здоров'я людини.

Велика частина вольфраму, що потрапляє в організм, може бути виведена з організму через травну систему та систему виділення за короткий проміжок часу. Невелика кількість вольфраму, що потрапляє в кров, може деякий час залишатися в кістках, нігтях або волоссі, перш ніж вивестися. Однак сполуки вольфраму, такі як вуглець. Довготривалий надмірний вплив вольфрамового пилу, вольфрамату натрію, оксиду вольфраму, карбіду вольфраму тощо може подразнювати шкіру та очі, викликати запалення шкіри та очей, викликати респіраторні захворювання, такі як астма, і викликають шлунково-кишкові розлади. Крім того, дослідники з Університету Ексетера у Великій Британії виявили зв’язок між людьми з високим рівнем вольфраму в сечі та високою частотою інсульту, і це явище було особливо очевидним серед жінок і осіб віком до 50 років. Навіть якщо взяти до уваги інші фактори ризику, такі як вік, соціально-економічний статус, статус куріння, індекс маси тіла, професія та споживання алкоголю, люди, які зазнали впливу металевого вольфраму, мають вищий ризик інсульту, ніж інші. Дослідники також сказали, що хоча інші металеві елементи, які зазвичай використовуються з вольфрамом, такі як нікель і мідь, також можуть бути пов’язані з частотою інсультів, патологія великої кількості випадків інсульту показує, що вольфрам є найважливішим фактором.

Заходи запобігання забрудненню вольфрамом

Щоб уникнути негативного впливу на здоров’я людини впливу великої кількості вольфраму, рекомендується:

Фізичне обстеження Персонал, який працює на виробництві або переробці вольфраму, повинен регулярно відвідувати лікарню, щоб перевіряти, чи вміст вольфраму в організмі перевищує стандарт за допомогою медичного контролю.

Працівники, які займаються охороною навколишнього середовища у виробництві вольфраму, повинні вживати таких заходів, як носіння протигазів, рукавичок, очей і пилонепроникного одягу.

Підприємства повинні розміщувати поради щодо безпеки та здоров’я на робочих місцях, пов’язаних із використанням вольфраму. Крім того, підприємства повинні вживати заходів щодо запобігання витоку пилу, своєчасно проводити прибирання цехів та утилізацію промислових відходів, щоб запобігти вторинному забрудненню.

Інший персонал повинен намагатися уникати використання води та їжі, забрудненої вольфрамом. Житлові райони повинні бути якомога далі від забруднення вольфрамом або переробних підприємств.

Процес збагачення вольфраму

Переробка вольфрамової руди На даний момент розробка та використання вольфрамової руди в моїй країні в основному відбувається з вольфрамітової руди, за якою йде шеєлітова руда. Незважаючи на великі запаси шеєліту, є мало багатих руд, нижчих сортів і більш вогнетривких руд, тому обсяг видобутку становить лише близько 10% виробництва вольфрамової руди. Незважаючи на те, що запаси вольфрамітової руди менші, ніж запаси шеєліту, є більш багаті руди, і їх легко видобувати та просіювати. Таким чином, загальний обсяг видобутку становить понад 90% виробництва вольфрамової руди. Основні способи збагачення вольфраму наступні:

Гравітаційна сепарація: метод відбору руд на основі різниці густини мінералів у певному середовищі або потоці середовища (переважно вода). Перевагами цього методу є проста конструкція обладнання, зручність експлуатації та низька вартість виробництва. Загальні процеси гравітаційної сепарації включають відбір важкої середовища, відбір віджиму, вибір шейкера, вибір жолоба, відцентровий відбір тощо.

Флотація: це найбільш широко використовуваний метод обробки корисних копалин. Це метод виділення корисних мінералів із руд на основі різних фізичних і хімічних властивостей поверхонь мінеральних частинок. Флотація підходить для дрібних і мікрозернистих матеріалів, а також дрібних мінеральних частинок розміром менше 10 мкм, які важко витягнути іншими методами переробки мінералів. Корпорація Union Carbide із Сполучених Штатів розробила «вапняний метод» для флотації шеєліту, і на деяких фабриках для флотації шеєліту також використовувалася флокуляція зсуву.

Магнітна сепарація: це метод, який використовує магнетизм для видалення домішок магнітного металу в олії. Застосування магнітної сепарації полягає у використанні магнітних відмінностей різних руд або матеріалів для виконання процесу сепарації під дією магнітної сили та інших сил.

Відмивання: метод розділення мінералів на основі їх щільності. Помістіть зразок піску в каструлю з піском, наповнену водою, кілька разів струсіть, перемішайте та промийте його. Важкі мінерали залишаться на дні каструлі, а легкі мінерали спливуть разом з водою, таким чином розділяючи легкі та важкі мінерали.

Для збагачення вольфраміту в моїй країні в основному використовується гравітаційне розділення з коефіцієнтом вилучення 92-93%. У деяких випадках застосовують також флотацію і магнітну сепарацію. Збагачення шеєліту базується на характеристиках розсіювання руди, використовуючи комбінацію гравітаційної сепарації та флотації, або один метод флотації, або метод елютріації. У деяких випадках його також попередньо збагачують і спочатку відбирають із сирої руди за допомогою ультрафіолетової флуоресцентної сортувальної машини. Половина пустої породи потім переробляється на переробку корисних копалин, і коефіцієнт вилучення шеєліту досягає 90-96%.

Процес плавлення вольфраму

Процес плавлення вольфраму включає етапи розкладання концентрату, очищення вольфрамового з'єднання, вольфрамового порошку та виробництва щільного вольфраму.

Методи розкладання вольфрамового концентрату: вогневий і мокрий.

① Метод спікання карбонату натрію зазвичай використовується для розкладання вогнем. Цей метод передбачає розміщення вольфрамітового концентрату та карбонату натрію разом у обертовій печі та спікання їх при 800-900 градусах. При переробці шеєлітового концентрату необхідно додавати кварцовий пісок, щоб отримати ортосилікат кальцію з низькою розчинністю. Температура спікання становить близько 1000 градусів. Після приблизно двох годин спікання швидкість розкладання концентрату може досягати 98-99.5%. Спечений матеріал вилуговують водою при 80-90 градусі та фільтрують для отримання розчину вольфрамату натрію та нерозчинного залишку.

② Вологий метод поділяється на метод розкладання лугом і метод розкладання кислотою. При розкладанні концентрату вольфраміту використовуйте розчин гідроксиду натрію для вилуговування при температурі від 110 до 130 градусів або вище. Концентрат шеєліту вилуговують розчином карбонату натрію в автоклаві при 200-230 градусах або розкладають соляною кислотою при 90 градусах для отримання твердої неочищеної вольфрамової кислоти. Швидкість розкладання вольфрамового концентрату мокрої обробки може досягати 98-99%.

Очищення сполуки вольфраму

Домішки, такі як кремній, фосфор і миш'як, що містяться в розчині вольфрамату натрію, знаходяться в розчині у формі силікату натрію, гідрофосфату натрію та гідрогенату натрію відповідно. Розчин прокип'ятіть і нейтралізуйте розведеною соляною кислотою. Коли рН розчину становить від 8 до 9, силікат натрію гідролізується в кремнієву кислоту, конденсується та випадає в осад. Розчини хлориду магнію та хлориду амонію додають, щоб фосфор і миш’як утворювали фосфат амонію, магнію та миш’якову кислоту з дуже низькою розчинністю. Амоній і магній випадають в осад і видаляються.

Додайте сульфід натрію до розчину вольфрамату натрію, молібден утворює тіомолібдат натрію перед вольфрамом, нейтралізуйте його соляною кислотою, і коли рН розчину становить 2,5-3.0, молібден випадає в осад у нерозчинний трисульфід молібдену та видаляється . Розчин хлориду кальцію додають до очищеного розчину вольфрамату натрію для отримання осаду вольфрамату кальцію (CaWO). Осад вольфрамату кальцію розкладають соляною кислотою з отриманням промислової вольфрамової кислоти. Вольфрамова кислота прожарюється при 700-800 градусі для отримання промислового чистого триоксиду. Оксид вольфраму

Щоб отримати хімічно чистий триоксид вольфраму, промислову вольфрамову кислоту можна розчинити в аміачній воді, щоб отримати розчин вольфрамату амонію, залишаючи домішки, такі як кремній, у шлаку. Розчин випарювали та кристалізували, щоб отримати пластівчасті кристали паравольфрамату амонію [5(NH) O 12WO 5H O]. Оскільки розчинність парамолібдату амонію більша, ніж розчинність паравольфрамату амонію, вміст молібдену в кристалах паравольфрамату амонію зменшується після кристалізації. Після висушування паравольфрамату амонію його прожарюють при 500-800 градусі для отримання хімічно чистого триоксиду вольфраму. У 1970-х роках метод або метод третинного аміну (RN) використовувався для перетворення розчину вольфрамату натрію в розчин вольфрамату амонію, що спростило процес і збільшило швидкість відновлення вольфраму.

Виробництво вольфрамового порошку

Методи виробництва вольфрамового порошку включають відновлення воднем, відновлення вуглецем і термічне відновлення металу. Найпоширенішим методом у сучасній промисловості є метод відновлення воднем первинного або вторинного відновлення триоксиду вольфраму або синього оксиду вольфраму. Цей метод може точно контролювати форму частинок, розмір частинок і розмір частинок порошку вольфраму. Як правило, легування синім оксидом вольфраму є кращим. Метод первинного відновлення економить електроенергію, водень і охолоджуючу воду, ніж метод вторинного відновлення. Вартість вольфрамового порошку невисока, але виробництво складне.

Приготування щільного вольфраму

Вольфрамовий порошок формують, спікають, плавлять та здійснюють інші процеси для отримання щільного вольфраму. У промисловості використовується метод порошкової металургії, тобто з використанням вольфрамового порошку або вольфрамового порошку, що містить добавки, формування - попереднє спікання - вертикальне плавлення спікання та ізостатичне пресування - непряме спікання в смуги (леговані смуги, смуги зі сплавів). Існує два процеси. Перший процес часто використовується для масового виробництва невеликих смужок, тоді як вироби з вольфраму високої чистоти, як правило, розплавляються електронним променем.

Виготовлення вольфрамових смуг із вольфрамового порошку в основному проходить через два процеси: формування та спікання:

① Формування. Існує два способи: формування (метод механічного формування) та ізостатичне пресування. Перший, як правило, використовується лише для пресування заготовок невеликого розміру та маси одиниці. Ним легше керувати і можна точніше контролювати розмір і якість зовнішнього вигляду заготовки, але компактна щільність мала і нерівномірна. Метод ізостатичного пресування може пресувати заготовки з більшою одиничною вагою та розміром (форми включають круглі, прямокутні та прямокутні), трубні заготовки та складні деталі, а компактна щільність є високою та однорідною. Однак розмір і якість зовнішнього вигляду пресування гірші, ніж у методу формування, і перед спіканням, як правило, потрібна механічна обробка та формування.

②Спікання. Розрізняють вертикальне спікання (метод прямого спікання) і метод непрямого спікання. Перед спіканням пресування необхідно попередньо спекати, щоб видалити формувальний агент. Вертикальне спікання плавленням використовується тільки для спікання невеликих заготовок. Метод непрямого спікання поділяється на спікання із захистом водню та вакуумне спікання, які можуть спікати великі вольфрамові заготовки або вольфрамові деталі, які потребують механічної обробки.

Поточний стан переробки вольфраму

З безперервним розвитком вольфрамової промисловості споживання металевої сировини вольфраму зростає, а відновлюваних ресурсів стає все менше. Тому переробка та утилізація вольфраму привернули увагу урядів у всьому світі. Такі країни, як Сполучені Штати та Росія, навіть розробили стратегії використання вольфраму. Щоб зберегти, Японія заснувала спеціальний Комітет з переробки вольфраму (WR Committee) у 1775 році. Крім того, у сучасній вольфрамовій промисловості важливим показником технології, масштабу та всебічної конкурентоспроможності вольфрамової компанії є те, чи може компанія переробляти вторинні ресурси вольфраму в екологічно чистих умовах. дружній спосіб. Крім того, порівняно з вольфрамовим концентратом, вміст вольфраму у відходах вольфраму високий і його легко переробити, тому переробка та повторне використання вольфраму стало центром вольфрамової промисловості.

В даний час світове постачання вольфраму в основному складається з двох частин. Одна частина — це постачання щойно виробленого вольфрамового концентрату, на який припадає близько 76% від загального обсягу вольфрамового постачання, 66% якого входить до кінцевого вольфрамового продукту, а 10% стає відходами виробничого процесу. Повторне відтворення. Інша частина надходить від переробки вторинних ресурсів з вольфраму, тобто переробки залишків твердих відходів у процесі виробництва вольфраму та відходів кінцевого споживача, таких як відходи цементованого карбіду, вольфрамові матеріали, легована сталь і контактні матеріали з вольфрамом. а також хімічні каталізатори та ін., на цю частину припадає приблизно 24%.

Методи переробки вольфраму

З постійним підвищенням рівня переробки вторинних ресурсів вольфраму в різних країнах зростають і технології переробки ресурсів вольфраму. Загальні включають метод механічного дроблення, метод селітри, метод плавлення цинку, метод електролізу, метод вилуговування, метод відновлення та метод випалу. - Метод вилуговування аміаку тощо. Деякі методи переробки були поступово ліквідовані через велике забруднення навколишнього середовища та низьку швидкість відновлення, наприклад, виробництво APT методом спікання соди. Також з’явилися деякі нові методи переробки, такі як вольфрам у рідині після плавлення та обміну вольфраму. Спосіб відновлення; винайдений Дж. Арвідсоном метод одержання залізовмісних і вольфрамовмісних матеріалів з порошку цементованого карбіду, чистої WC або кранової руди тощо.

Стан розвитку промисловості переробленого вольфраму в Китаї

Промисловість переробленого вольфраму в Китаї розпочалася пізно, а переробка та утилізація брухту вольфраму відносно низька, лише 10% пропозиції вольфраму, тоді як рівень використання брухту вольфраму в розвинутих зарубіжних країнах, як правило, перевищує 30%. Зона переробки вторинних ресурсів вольфраму в моїй країні також відносно вузька, в основному зосереджена на цементованому карбіді та хімічних каталізаторах. Сфера переробки в основному зосереджена на родовищах сплавів і вольфрамату натрію. Крім того, деякі методи переробки спричиняють серйозне вторинне забруднення навколишнього середовища. Таким чином, з точки зору захисту навколишнього середовища та ефективного використання ресурсів, наша країна повинна звернути увагу на переробку вольфрамових ресурсів, посилити дослідження недорогих, високоякісних, високоякісних і високочистих технологій переробки вольфраму та вдосконалити повна швидкість відновлення вольфраму та цінних металевих елементів. , перетворюючи переваги ресурсів на технологічні переваги.

Вольфрамова нитка для електричних джерел світла та електронного обладнання

Вольфрамовий кручений дріт