14 Переваги титанових електродів з покриттям

Розмір анода є стабільним, а відстань між електродами не змінюється в процесі електролізу, що забезпечує проведення електролізу за умови стабільної напруги елемента.

Робоча напруга низька, тому споживання електроенергії невелике, що може заощадити споживання енергії, а споживання постійного струму може бути зменшено на 10% ~ 20%. Основними причинами низької робочої напруги титанового анода є: 1) Перенапруга титанового анода з активним покриттям щодо хлору та кисню відносно низька. Під час виробництва хлорно-лужного електролізу солоної води перенапруження титанового анода до хлору є низьким, і воно нижче, ніж у графітового анода на рівні 1 А/см. 140 мВ; 2) Це може зменшити "ефект екранування бульбашок". Бульбашки, що утворюються на поверхні металевого анода, відносно малі і швидко розриваються. Таким чином, аерація між електродами значно зменшується, а омічний перепад між двома полюсами значно зменшується. Наприклад, при 10 кА/м2 міжомне падіння напруги на металевому аноді становить менше 100 мВ, а діаметр бульбашки становить 1 мм, тоді як падіння Ом на графітовому аноді становить близько 700 мВ, а діаметр бульбашки становить близько 3 мм; 3) Зменшується опір анодної структури; 4) Відстань між електродами скорочується.

Титанові аноди мають тривалий термін служби. У галузі виробництва газоподібного хлору з використанням діафрагмового методу металеві аноди стійкі до корозії, викликаної хлором і лугом, із терміном служби анода понад 6 років, тоді як графітові аноди служать лише 8 місяців.

Це може подолати проблему розчинення графітового анода та свинцевого анода, уникнути забруднення електроліту та катодних продуктів і таким чином підвищити чистоту металевих виробів.

Може збільшити щільність струму. При виробництві хлорного лугу діафрагмовим методом робоча щільність струму графітового анода становить 8А/дм2, а титанового анода може експоненціально зростати до 17А/дм2. За тих самих умов, що й електролітична установка та електролітична комірка, вихід можна подвоїти, покращуючи виробничу потужність однієї комірки та ефективно підвищуючи ефективність виробництва праці. При електролізі з високою робочою щільністю струму краще використовувати титанові аноди.

У виробництві хлорного лугу використання титанових анодів забезпечує високу якість продукту, високу чистоту газоподібного хлору, відсутність CO2, високу концентрацію лугу та може заощадити нагрівальний пар та споживання енергії.

Сильна стійкість до корозії, може працювати в багатьох висококорозійних і спеціальних електролітичних середовищах.

Це може уникнути проблеми короткого замикання після деформації свинцевого анода, таким чином покращуючи ефективність струму.

Титановий анод легкий і може зменшити трудомісткість.

Форма проста у виготовленні і може бути високоточною.

Недорогоцінний титан можна повторно використовувати кілька разів.

Поява металевих анодів дозволила розробити та індустріалізувати новітню технологію електролізу з іонною мембраною, яка з’явилася в промисловості хлорного лугу.

Завдяки використанню металевих анодів стали можливими високотемпературні та високі щільності струму роботи в хлоратних електролізерах. Застосування металевих анодів покращує структуру електролізера, знижує енерговитрати, прискорює хімічну реакцію гіпохлориту в хлорат і тим самим підвищує продуктивність виробництва.

Удосконалено конструктивну концепцію та умови роботи сольових електролізерів з використанням DSA, ртутного методу та мембранного методу, що призвело до зниження енергоспоживання. Низькі характеристики перенапруги DSA, а також легке усунення бульбашок на поверхні між електродами та електродами є важливими причинами зниження напруги в електролізних елементах металевого аноду.